化合物死：正確な金属形成のための強力なツール
化合物ダイは、進行性ダイの一種です 金属スタンピングで使用 、板金が形成され、プレスを使用してカットされるプロセス。 それらは、複数の操作によって特徴付けられます 単一のダイセット内で実行されます 。
重要な機能：
* 1つの複数の操作： 単一のステージダイとは異なり、複合ダイは、単一のダイ内で2つ以上の操作（パンチング、ブランキング、曲げ、コイング、エンボス加工など）を組み合わせます。これにより、単一のストロークで複雑なパーツ作成が可能になります 。
* プログレッシブアクション： 板金は段階的にダイを介して供給され、各ステーションは特定の操作を実行します。これにより、正確な制御が可能になります 最終的なパーツシェイプで。
* 効率の向上： 化合物が死に、製造プロセスを合理化し、複数のダイとセットアップの必要性を排除し、生産時間を速くする および材料廃棄物の削減 。
* 精度の強化： 統合操作により、一貫した部分品質が確保されます および寸法精度 異なる段階間の不整合の可能性を最小限に抑えることにより。
化合物が機能する方法：
1。給餌： 板金は、フィードメカニズムを使用してダイセットに供給されます。
2。ステーション1： 最初のステーションは、ブランキングやパンチングなど、初期操作を実行します。
3。ステーション2： その後、金属は次のステーションに移され、別の操作が実行されます。このプロセスは、部品が完全に形成されるまで続きます。
4。ストリッピング： 完成した部分はダイから剥奪され、マスコミから排出されます。
複合ダイのアプリケーション：
* 自動車産業： 化合物ダイは、シャーシ、ボディパネル、エンジンコンポーネントなどの車の部品の生産に広く使用されています。
* 電子機器： 印刷回路基板、ハウジング、コネクタの製造。
* アプライアンス製造： 洗濯機の浴槽、冷蔵庫のコンポーネント、およびその他の部品の生産。
* ハードウェアとファスナー： ネジ、ナット、ボルト、およびその他の小さな金属成分を作成します。
複合ダイの利点：
*生産効率の向上
*製造コストの削減
*精度と精度の向上
*部品の品質が向上しました
*材料廃棄物の削減
複合ダイの短所：
*初期投資コストの増加
*複雑な設計と製造
*より多くのメンテナンスが必要です
全体として、コンパウンドダイは、高精度と精度で複雑な金属部品を生産するための汎用性が高く効率的なツールです。多くの場合、速度と費用対効果が重要である大量の製造アプリケーションに理想的な選択肢です。
