使用される液体特性：
* 流動性： 溶融金属は非常に流動的で、金型に簡単に流れることができ、最も複雑なディテールさえ満たし、カビのジオメトリを正確に再現します。
* 高密度： 液体金属は密度が高いため、最小限のエアポケットまたはボイドでカビの形状に適合します。
* 熱伝達： 溶融金属は容易に熱をカビに伝達し、固化と寸法の精度に寄与します。
使用される固体特性：
* 固化： 金属は冷却するにつれて固化し、希望の形状を閉じ込めます。
* 強さ： 固体が一度、金属はその形状を保持し、使用する金属の種類に応じて、望ましい強度を持っています。
* 寸法安定性： 固化した金属はその形状を正確に保持し、鋳造が必要な仕様を満たすことを保証します。
一言で言えば、プロセス：
1。融解： 金属はその融点まで加熱され、液体状態に変換されます。
2。注ぎ： 溶融金属は、通常、砂、セラミック、または金属で作られた事前に設計された型に注がれます。
3。固化： 溶融金属は冷えて固まり、型の形をとります。
4。削除： 固化した鋳造は型から除去され、望ましい形状を明らかにします。
5。仕上げ： 鋳造は、最終的な望ましい特性を達成するために、機械加工や熱処理などのさらなる処理を受ける可能性があります。
なぜそれが機能するのか：
このプロセスは、溶融金属の流動性を活用して金型を満たし、凝固プロセスにより形状を保持できます。 固体金属の強度と寸法の安定性は、鋳造が機能的であり、設計仕様を満たしていることを保証します。
例：
* エンジンブロック： 複雑な内部箇所を備えた複雑な形状は、自動車エンジン用に鋳造されています。
* 彫像： 鋳物は、さまざまな金属に彫刻と記念碑を作成するために使用されます。
* ツールと機械部品： 多くのツールと機械部品は、プロセスの強度と精度を利用して、金属鋳造を使用して作成されています。
金属鋳造は多目的で広く使用されているプロセスであり、液体と固体のユニークな特性の巧妙な応用を実証しています。
