1。準備： Raw Cottonは、不純物を除去し、綿繊維を連続的なスライバーに揃えるために、洗浄、カーディング、描画などのいくつかの準備段階を経ます。
2。紡績ゾーン： 紡績水フレームは、ドラフトシステムと呼ばれるペアに配置された一連のローラーで構成されています。準備された綿のスライバーは、この起草システムに供給されます。
3。起草と減衰： コットンスライバーがローラーを通過すると、次の各ペアのローラーが前のローラーよりも速く回転します。この速度の違いは、綿繊維をより薄くてより細かい鎖に減衰させる（引き出す）（引き出す）ドラフト効果を生み出します。
4。水道： ドラフトローラーの下には、水道があります。ボトムローラーは水に浸り、濡れた表面を作成します。弱毒化された綿鎖が濡れたローラーを通り抜けると、ある程度のねじれと凝集を獲得し、より強い糸を形成します。
5。ねじれと巻き取り： 水トラフを通過した後、ねじれた綿鎖は、スピンドルに到達する前に別のローラーのセットによってさらに引き出されます。ここでは、糸が追加のねじれを受けて、その強度と一貫性を高めます。ねじれた糸は、ボビンまたはスプールに巻き込まれます。
6。連続生産： 紡績水フレームにより、綿糸の継続的な生産が可能になります。生の綿のスライバーが起草システムに供給されると、機械は継続的に引き出し、ひねり、糸をボビンに巻き付け、労働集約的で時間がかかる手動回転方法を置き換えます。
紡績水フレームは、繊維産業に大きな利点をもたらしました。糸の生産効率が向上し、糸の品質が向上し、労働要件が低下し、工場が膨大な量の綿糸を生産して、テキスタイルの需要の高まりを満たすことができました。この発明は、繊維産業の発展において重要な役割を果たし、綿布の大量生産とファッション業界に革命をもたらす道を開いた。
