シールドガス：
* argon（ar）： アルミニウム、マグネシウム、およびステンレス鋼の溶接に使用されます。安定したアークと優れた溶接品質を提供します。
* ヘリウム（He）： Argonよりも深い浸透を提供し、厚い材料に適しています。また、チタンやその他の高温合金の溶接にも使用されています。
* 二酸化炭素（CO2）： 鋼と鉄の溶接に使用されます。安価ですが、より熱いアークを生成し、溶接品質が低下する可能性があります。
* 混合ガス： アルゴン、ヘリウム、および二酸化炭素の組み合わせは、特定の特性を実現し、溶接性能を最適化するために使用されます。例には、鋼溶接用のアルゴン炭素（AR-CO2）およびアルミニウム溶接用のアルゴンヘリウム（AR-HE）が含まれます。
燃料ガス：
* アセチレン（C2H2）： 酸素アセチレン溶接と切断のための最も一般的な燃料ガス。高濃度で非常に熱い炎を生成します。
* プロパン（C3H8）： 溶接と切断に使用されますが、アセチレンよりも炎の温度が低くなります。
* 天然ガス： 溶接と切断に使用できますが、特殊な機器とより高いガス圧力が必要です。
他のガス：
* 酸素（O2）： アセチレン、プロパン、酸素燃料溶接および切断のために天然ガスなどの燃料ガスとともに使用されます。
* 窒素（N2）： 一部の溶接アプリケーションのシールドガスとして使用できますが、アルゴンやヘリウムよりも一般的ではありません。
適切なガスの選択：
適切なガスの選択は、次のような要因に依存します。
* 溶接プロセスのタイプ： 異なる溶接プロセスには、異なるガス混合物と圧力が必要です。
* 溶接中の材料： 金属の特性は、ガスと燃料ガスのシールドの選択に影響します。
* 目的の溶接品質： 特定のガスは、より良い浸透、アークの安定性、および全体的な溶接品質を提供します。
* コスト： ガスが異なると価格が異なり、全体的な溶接コストに影響を与えます。
溶接専門家と相談するか、特定の溶接ニーズに最適なガスを決定するために、メーカーの推奨事項を参照することが重要です。
