1。高融点： ビスマスには、比較的高い融点（271°Cまたは520°F）があります。これにより、溶けて鋳造するのが困難で高価になり、特殊な機器と安全上の注意が必要です。
2。脆性自然： ビスマスはその固体の脆性であるため、ストレス下で簡単に壊したり割れたりする可能性があります。これにより、高強度または耐久性を必要とするアプリケーションには適していません。
3。熱伝導率が低い： ビスマスは熱の導体であるため、鋳造中の冷却速度を制御し、固化不均一な固化につながることが困難です。
4。限られた可用性とコスト： ビスマスは、アルミニウムやスズなどの他の一般的な鋳造金属ほど容易に入手できず、そのコストは比較的高くなっています。
5。限られたアプリケーション： Bismuthには、低毒性や良好な電気伝導率などのいくつかのユニークな特性がありますが、鋳造金属としての制限はその応用を制限しています。
代替案： アプリケーションの鋳造については、次のような他の金属を検討してください。
* アルミニウム： 軽量で、強く、すぐに利用できます。
* ティン： 低融点、キャストが簡単で、比較的安価です。
* リード： 優れた鋳造特性ですが、その毒性に注意してください。
ただし、Bismuthにはキャストにいくつかのニッチアプリケーションがあります：
* 低融合合金： 融点が低い（木材の金属など）のビスマス合金は、火災スプリンクラーや融合リンクなどの安全装置で使用されます。
* 非毒性鋳造： ビスマスの低毒性により、子供向けのおもちゃや他のオブジェクトを鋳造するのに適しています。
結論として、Bismuthにはいくつかの興味深い特性がありますが、融点が高く、脆性、熱伝導率が低く、コストがかかるため、一般的な鋳造アプリケーションには一般的な選択肢ではありません。ただし、低融合合金と非毒性鋳造にニッチアプリケーションが見つかります。
