1。鉱石抽出：金属鉱石は、採掘作業を通じて地球から抽出されます。これらの鉱石には、他の要素や不純物と組み合わされることが多い、生の形の目的の金属が含まれています。
2。濃度：抽出された鉱石を押しつぶし、加工されて金属の濃度を増加させます。これは、泡の浮選、重力分離、磁気分離など、さまざまな方法で実行できます。
3。製錬：濃縮鉱石は、高温の炉で加熱され、金属を不純物から分離します。製錬には、鉱石を削減して、スラグとして知られる溶融金属および廃棄物を生産することが含まれます。
4。精製：製錬から得られた溶融金属には、まだ不純物が含まれています。精製は、これらの不純物を除去することにより、金属をさらに浄化します。これは、電解、蒸留、ゾーン精製などのさまざまなプロセスを通じて実現できます。
5。合金：時には、異なる金属が混合されて合金が作成されることがあります。合金は2つ以上の金属で構成されており、その特性は特定の用途に合わせて調整できます。
6。鋳造：純粋な金属であろうと合金であろうと、溶融金属はカビに注がれ、固化することができます。このプロセスは、使用される金型に応じて、金属に目的の形状を与えます。
7。ローリング：特定の用途では、固化した金属はローリングによってさらに処理される場合があります。ローリングには、一連のローラーを通り抜けて金属を渡して、その厚さを減らし、その長さを増やします。
8。シェーピング：金属は、鍛造、スタンピング、機械加工などのプロセスを通じてさまざまな形に形作られます。これらの操作には、希望の形状を実現するために、圧力の適用、ハンマー、または金属の切断が含まれます。
9。熱処理：金属の特性を強化するために、熱処理プロセスを受けることができます。熱処理には、制御された方法で金属を加熱して冷却して内部構造を変更し、強度、硬度、またはその他の望ましい品質を改善します。
10。仕上げ：最後に、金属はさまざまな仕上げプロセスを受けるために、その表面特性を強化したり、追加の保護を提供したりする可能性があります。これには、研磨、コーティング、塗装などのプロセスが含まれます。
金属生産で使用される特定の方法と手法は、金属の種類と最終アプリケーションの目的の特性によって異なる場合があることに注意することが重要です。
